RIVIERKIEZELS ZAND MAKEN
ONTWERPUITGANG
Volgens de behoeften van de klant
MATERIAAL
Rivierkiezels
SOLLICITATIE
Het is geschikt voor toepassingen in de bouw in cementbeton, asfaltbeton en verschillende soorten gestabiliseerde grondsoorten, en ook voor toepassingen in de wegenbouw, zoals wegen, tunnels, bruggen en duikers.
UITRUSTING
Kegelbreker, zandmaakmachine, zandwasser, trilgoot, trilzeef, transportband.
INTRODUCTIE VAN KIEZELS
Kiezel, een soort natuursteen, is voornamelijk afkomstig van de kiezelberg die miljoenen jaren geleden door de beweging van de aardkorst uit een oude rivierbedding is ontstaan. De vorming van kiezel is het gevolg van voortdurende extrusie en wrijving door vloed en stromend water. Kiezel is meestal glad onder invloed van golven en stromend water en ligt begraven onder het aardoppervlak met zand.
Rivierkiezels zijn in China in overvloed aanwezig. De belangrijkste chemische samenstelling van grind is siliciumdioxide. Daarnaast bestaat het uit kleine hoeveelheden ijzeroxide en sporenelementen zoals mangaan, koper, aluminium en magnesium. Het heeft natuursteeneigenschappen zoals hardheid, drukvastheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Het is een ideaal materiaal voor bouwtoepassingen. Momenteel worden er in het hele land continu productielijnen voor grind en zand gebouwd, wat de levering van kwaliteitsgranulaat voor nationale bouwprojecten garandeert.
BASISPROCES VAN DE KIEZELZANDMAAKINSTALLATIE
Het proces van het maken van kiezelzand wordt onderverdeeld in vier fasen: grof breken, middelfijn breken, zand maken en zeven.
De eerste fase: grof breken
De kiezelstenen die van de berg worden geblazen, worden via de trilgoot gelijkmatig door de silo gevoerd en naar de kaakbreker getransporteerd voor grove vermaling.
De tweede fase: middelmatig gebroken
De grof vermalen materialen worden gezeefd door een trilzeef en vervolgens via een transportband naar een kegelbreker getransporteerd voor middelbreking. De gebroken stenen worden via een transportband naar de trilzeef getransporteerd om stenen met verschillende specificaties eruit te zeven. De stenen die voldoen aan de deeltjesgrootte-eisen van de klant, worden via de transportband naar de stapel met eindproducten getransporteerd. De kegelbreker vermaalt opnieuw, waardoor een gesloten circuit ontstaat.
De derde fase: zand maken
Het gebroken materiaal is groter dan de afmetingen van de tweelaagse zeef en de stenen worden via de transportband naar de zandmaker getransporteerd, waar ze fijn worden gebroken en gevormd.
De vierde fase: screening
Het fijn vermalen en vervormde materiaal wordt gezeefd door een cirkelvormige trilzeef voor grof zand, middelzwaar zand en fijn zand.
Let op: Voor zandpoeder met hoge eisen kan een zandwasmachine achter het fijne zand worden geplaatst. Het afvalwater van de zandwasmachine kan worden opgevangen in de fijnzandrecyclinginstallatie. Dit kan enerzijds de milieuvervuiling verminderen en anderzijds de zandproductie verhogen.
Stroomschema van de kiezelzandfabriek
KENMERK INTRODUCTIE VAN DE RIVIERKIEZELS ZANDMAAKINSTALLATIE
De productielijn voor zandproductie wordt gekenmerkt door een redelijke configuratie, hoge mate van automatisering, lage bedrijfskosten, hoge breeksnelheid, energiebesparing, milieubescherming, hoge capaciteit en eenvoudig onderhoud. Het geproduceerde zand voldoet aan de nationale norm voor bouwzand, heeft een uniforme korrelgrootte, een uitstekende deeltjesgrootte en is goed gegradeerd.
De apparatuur van de zandproductielijn is geconfigureerd in overeenstemming met de specificaties en de output en toepassing van het zand. Wij bieden oplossingen en technische ondersteuning en ontwerpen het proces volgens de productielocatie van de klant. Wij doen er alles aan om de meest redelijke en economische productielijn voor klanten te bieden.
Technische beschrijving
1. Dit proces is ontworpen volgens de parameters die de klant heeft opgegeven. Dit stroomschema dient slechts ter referentie.
2. De daadwerkelijke constructie moet worden aangepast aan het terrein.
3. Het moddergehalte van het materiaal mag niet meer dan 10% bedragen. Het moddergehalte heeft een belangrijke invloed op de output, de apparatuur en het proces.
4. SANME kan technologische procesplannen en technische ondersteuning leveren op basis van de werkelijke vereisten van de klant. Ook kan SANME niet-standaard ondersteunende componenten ontwerpen op basis van de werkelijke installatieomstandigheden van de klant.
01