GRONDSTOFFEN VAN GIPSPLAAT

Gipspoeder is een van de vijf belangrijkste gelmaterialen en neemt een belangrijke plaats in de nationale economie in. De productielijn voor gipspoeder is bedoeld om natuurlijk dihydraatgipserts (ruw gips) of industrieel bijproductgips (ontzwaveld gips, fosfogips, enz.) bij een bepaalde temperatuur te calcineren. Het wordt gemalen om het dihydraatgips te dehydrateren en te ontbinden. Het product met β-hemihydraatgips als hoofdbestanddeel is bouwgips (algemeen bekend als gipspleister).

Vroeger werd ontzwaveld gips vaak gestort, wat het milieu ernstig vervuilde en landbouwgrond in beslag nam. Nu kan ontzwaveld gips worden verwerkt tot gipspoeder voor de bouw, nadat het is verwerkt door drooghamermolens van de DSJ-serie, waarbij afval wordt omgezet in waardevolle grondstoffen. Bovendien zijn de prestaties van gipspoeder, geproduceerd door drooghamermolens van de DSJ-serie, beter dan die van natuurlijk gips en is het een hoogwaardige grondstof voor de productie van gipsplaten.

Het gips en het rookgasontzwavelingsgips worden via de inlaat aangevoerd, waardoor ze effectief in contact komen met het oppervlak van de warmtewisselaarbuis in de mantel, en worden verbrand door de rookgassen die als medium uit de wervelbedketel komen en uiteindelijk worden opgevangen in de afvoer. Dankzij de indirecte warmtewisseling bereikt de mantel een hogere regionale dampspanning, wat een positief effect heeft op de productkwaliteit. Bovendien is er geen direct contact tussen het gips en de warmtedrager, waardoor de maximale zuiverheid van de producten behouden blijft. Het indirecte warmtewisselingsmodel met roterende calcinatietechniek kan gips effectief beschermen tegen semi-gehydrateerd gips door de sterkte van de calcinaties in evenwicht te brengen. Deze verwerking, die gebruikmaakt van geavanceerde technologie en de wervelbedketel als warmtebron gebruikt, verlaagt het kolenverbruik maximaal en benut de warmte volledig met een output van 100-1000 ton. Dit is de ideale apparatuur voor de calcinatie van gips.

De productlijnen voor bouwgips omvatten, op basis van de procesvereisten, brekers, molens, calcineringen, opslag-, transport- en controlesystemen.

• Brekersysteem

Het gipserts wordt via de trilgoot in de breker gevoerd en vermalen tot kleine korrels van minder dan 30 mm voor later gebruik. Afhankelijk van de productgrootte en de capaciteitsvereisten kunnen geschikte modellen worden gebruikt, zoals breekmachines, hamermolens en slagbrekers. De stofafzuiging is optioneel om de omgeving schoon te houden en te voldoen aan de emissie-eisen.

• Transportsysteem

Het gebroken gips wordt door de heftruck naar de opslagbunker getransporteerd. Het ontwerp van de opslagbunker is gebaseerd op de eisen van de opslagtijd om een ​​stabiele aanvoer te garanderen.

• Molensysteem

De materialen worden gelijkmatig en continu door de trilgoot in de molen gevoerd om te worden vermalen. Vervolgens wordt het gemalen gips door de blazer uitgeblazen voor classificatie door de analysator. De gekwalificeerde poeders gaan met de wind mee naar de collector en worden door de buis afgevoerd als eindproducten. Deze vallen vervolgens op de vijzeltransportbanden voor de volgende calcinatiefasen. Het hele windsysteem is nauw verbonden met de recyclingmethode en is voorzien van een zakfilter tussen de windcollector en de blazers. Deze filtert het stof in de lucht en loost het in de atmosfeer om milieuvervuiling te voorkomen. De materiaalgroottes in het molensysteem zijn aangepast van 0-30 mm naar 80-120 mesh en voldoen aan de gipsvereisten.

Het maalsysteem omvat een hefinrichting, een opslagbunker, een trilgoot, maalinrichtingen, een vijzeltransporteur en een zakvormige opvangbak. De maalinrichting is uitgerust met onze nieuwste gepatenteerde Euro-type maalinrichting (gepatenteerde nummers zijn ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9). Er is een interne classificator, geen externe, wat het proces vereenvoudigt.

• Calcinatiesysteem

Het omvat de lifter, wervelbedketel, elektrostatische stofverwijderaar, wortelsblazer, enz. De wervelbedketel is momenteel de meest gebruikte calcineringsapparatuur in ons land, die wordt gekenmerkt door een slimme vorm, grote capaciteit en eenvoudige structuur, laag uitvalpercentage en compacte vorm, laag verbruik, eenvoudige bediening en zelfcontrolerende materialisatie, goede kwaliteit gips met ideale kalmte en stabiele fysieke prestaties, lage bedrijfskosten, enz. Het wordt veel gebruikt in het calcineringsproces van natuurlijk gips en chemisch gips.

• Controlesysteem

Het maakt gebruik van geavanceerde, gecentraliseerde besturingstechnologie, DCS-besturing en PLC-besturing, waarbij de bekende merkbesturingselementen worden overgenomen.

1. Dit proces is ontworpen volgens de parameters die de klant heeft opgegeven. Dit stroomschema dient slechts ter referentie.

2. De daadwerkelijke constructie moet worden aangepast aan het terrein.

3. Het moddergehalte van het materiaal mag niet meer dan 10% bedragen. Het moddergehalte heeft een belangrijke invloed op de output, de apparatuur en het proces.

4. SANME kan technologische procesplannen en technische ondersteuning leveren op basis van de werkelijke vereisten van de klant. Ook kan SANME niet-standaard ondersteunende componenten ontwerpen op basis van de werkelijke installatieomstandigheden van de klant.