Technologisch proces van molybdeenertsverwerking
Molybdeen is een metaalachtig element met een loodkleurige kleur en een metaalachtige glans, behorend tot een hexagonaal kristalsysteem. De verhouding is 4,7 tot 4,8, de hardheid is 1 tot 1,5 en het smeltpunt is 795 °C. Bij verhitting tot 400 tot 500 °C oxideert MoS2 gemakkelijk en vormt zich tot MoS3. Zowel salpeterzuur als koningswater kunnen molybdeniet (MoS2) oplossen. Molybdeen heeft de volgende voordelen: hoge sterkte, hoog smeltpunt, corrosiebestendigheid, slijtvastheid, enz. Daarom heeft het een brede toepassing in de industrie.
China heeft een geschiedenis van een halve eeuw in de verwerking van molybdeenerts. De kloof tussen de technologische processen voor de verwerking van molybdeenerts in China en in het buitenland wordt steeds kleiner.
Tot de apparatuur voor de verwerking van molybdeenerts behoren: trilgoot, kaakbreker, kogelmolen, spiraalsorteermachine, roervat voor minerale producten, flotatiemachine, verdikkingsmachine, droogmachine, enz.
De flotatieverwerkingsmethode is de belangrijkste methode voor het verwerken van molybdeenerts in China. Bij de selectie van erts dat voornamelijk molybdeenerts en een beetje koper bevat, wordt het technologische proces van preferentiële flotatie in bulk toegepast. Momenteel wordt molybdeen in China gerecycled uit kopermolybdeenerts. Het meest gebruikte technologische proces is bulkflotatie van kopermolybdeen, in plaats van de scheiding van koper en molybdeen en de fijne verwerking van molybdeenconcentraat.
Het technologische proces van molybdeenertsverwerking omvat: molybdeenertsverwerking, kopermolybdeenertsverwerking, wolfraamkopermolybdeenertsverwerking en molybdeenbismutertsverwerking om molybdeenconcentraat te produceren, enz.
Veelgebruikte methoden zijn de natriumsulfidemethode en de natriumcyanidemethode om koper en molybdeen te scheiden en molybdeenconcentraat fijn te selecteren. De tijd die nodig is voor molybdeenconcentraat hangt voornamelijk af van de totale concentratieverhouding van molybdeen. Over het algemeen geldt: hoe hoger de totale concentratieverhouding, hoe langer de tijd voor fijne selectie; hoe lager de totale concentratieverhouding, hoe korter de tijd voor fijne selectie. De graad van ruw erts verwerkt door de Luanchuan molybdeenertsverwerkingsfabriek is bijvoorbeeld hoger (0,2% ~ 0,3%), de concentratieverhouding is 133 ~ 155, de oorspronkelijk ontworpen fijne selectietijden zijn . Wat betreft de Jindui Chengyi Veredelingsfabriek, is de graad van molybdeen 0,1%, de concentratieverhouding is 430 ~ 520, de fijne selectietijden bereiken 12.
Technologisch proces van molybdeenertsverwerking
1. Het molybdeen wordt verwerkt tot grof breken door een kaakbreker, waarna de fijnkaakbreker het erts breekt tot een redelijke mate van geschiktheid. De gebroken materialen worden via een lift naar de voorraadbak gebracht.
2. De materialen worden gelijkmatig naar de kogelmolen gebracht om te worden vermalen.
3. Na het vermalen worden de fijne ertsmaterialen naar de spiraalsorteermachine gebracht. Deze wast en sorteert het ertsmengsel volgens het principe dat de verhouding vaste deeltjes verschilt en de sedimentatiesnelheid in vloeistof verschilt.
4. Na te zijn geroerd in de roerder, wordt het naar de flotatiemachine gebracht voor flotatie. Het bijbehorende flotatiereagens wordt toegevoegd op basis van de verschillende mineraaleigenschappen. De bel en het ertsdeeltje botsen dynamisch, waarbij de combinatie van de bel en het ertsdeeltje statisch scheidt, waardoor het benodigde erts van andere stoffen wordt gescheiden. Het is geschikt voor de verwerking van fijne of microfijne deeltjes.
5. Gebruik een uiterst efficiënte concentrator om het water dat zich na flotatie in het fijne erts bevindt te verwijderen, zodat aan de landelijk gereguleerde norm wordt voldaan.
