SYSTÈME DE COLLECTE DE SABLE FIN SÉRIE SS

Données techniques du système de collecte de sable fin de la série SS

Les capacités des équipements indiquées sont basées sur un échantillonnage instantané de matériaux de dureté moyenne. Ces données sont données à titre indicatif uniquement. Veuillez contacter nos ingénieurs pour le choix de l'équipement adapté à vos projets.

Actuellement, la plupart des lignes de production de sable artificiel utilisent un procédé humide. Quel que soit le modèle de laveur de sable utilisé, le principal problème réside dans la perte importante de sable fin (inférieure à 0,16 mm), pouvant atteindre 20 %. Le problème ne se limite pas à la perte de sable, mais se traduit également par une granulométrie anormale et une finesse plus grossière, ce qui affecte la qualité du sable. De plus, un écoulement excessif de sable entraîne une pollution environnementale. Pour répondre à ce problème, notre entreprise a développé le système de recyclage de sable fin série SS. Ce système intègre une technologie de pointe et s'adapte aux conditions de travail réelles. Il est classé parmi les meilleurs au niveau international. Ses applications comprennent les systèmes de traitement des agrégats pour les centrales hydroélectriques, les systèmes de traitement des matières premières verrières, les lignes de production de sable artificiel, le recyclage des boues de charbon grossières et les systèmes de protection de l'environnement (épuration des boues) dans les usines de traitement du charbon. Il est efficace pour la collecte du sable fin.

• Dans le procédé humide traditionnel de déshydratation du sable artificiel, le décapage et la déshydratation par laveur de sable en spirale entraînent des pertes de sable artificiel (en particulier de sable fin) quasiment impossibles à contrôler. L'équipement de recyclage du sable fin réduit efficacement l'écoulement de sable fin, le maintenant sous contrôle de 5 à 10 %. Il résout efficacement le problème de la finesse grossière du sable artificiel et de la faible proportion de poudre de pierre dans le système de traitement des granulats.

• La spirale (tourbillonnante) doublée de polyuréthane permet à l'ensemble du système d'être plus durable et accomplit des fonctions telles que la condensation de la pulpe et la clarification des liquides.

• Le système de recyclage des sables finaux recycle jusqu'à 85 % des particules fines rejetées. Il présente des avantages techniques et économiques inégalés par rapport aux autres équipements.

• Le tamis vibrant est équipé d'un pont en polyuréthane, qui est plus durable que celui des autres matériaux, avec des mailles difficiles à bloquer.

• Avec des particules suffisamment recyclées, la charge de travail et le coût de nettoyage du bassin de sédimentation seraient réduits.

• Le système de recyclage du sable fin réduit le temps d'empilage aléatoire du matériau des ailettes et réalise un transport direct et un approvisionnement du marché.

• Conception différente pour différentes exigences des clients.

• Structure : Elle est principalement composée d'un moteur, d'une pompe à boues résiduelles, d'un cyclone, d'un tamis vibrant, d'un réservoir de rinçage et d'une boîte de recyclage, etc.

Principe de fonctionnement : Le sable et l'eau sont transportés vers le cyclone par une pompe. Après concentration par centrifugation, le sable fin est acheminé vers le crible vibrant par la bouche de dessablage. Après déshydratation, le sable fin et l'eau sont efficacement séparés. Par la boîte de recyclage, le sable fin et la boue retournent au réservoir de rinçage, puis sont évacués par l'orifice d'évacuation lorsque le niveau de liquide du réservoir est trop élevé. La concentration pondérale du matériau récupéré par le crible vibrant linéaire est de 70 % à 85 %. Le réglage du module de finesse peut être réalisé en modifiant la vitesse de rotation de la pompe et la concentration de pulpe, en régulant le débit d'eau de débordement et en remplaçant la bouche de dessablage, ce qui permet d'assurer ses trois fonctions : lavage, déshydratation et classification.