MATIÈRES PREMIÈRES DES PLAQUES DE PLÂTRE

La poudre de gypse est l'un des cinq principaux matériaux gélifiés et occupe une place importante dans l'économie nationale. La chaîne de production de poudre de gypse consiste à calciner le minerai de gypse dihydraté naturel (gypse brut) ou le gypse dérivé industriel (gypse désulfuré, phosphogypse, etc.) à une température donnée. Le gypse dihydraté est ensuite broyé pour être déshydraté et décomposé. Le produit dont le gypse hémihydraté β est le composant principal est le gypse de construction (communément appelé plâtre de gypse).

Par le passé, les scories de gypse désulfurées étaient souvent mises en décharge, ce qui polluait gravement l'environnement et occupait les terres cultivées. Aujourd'hui, après traitement par les broyeurs à marteaux sécheurs DSJ, ces scories peuvent être transformées en poudre de gypse pour la construction, transformant ainsi les déchets en véritables trésors. De plus, les performances de la poudre de gypse produite par les broyeurs à marteaux sécheurs DSJ sont supérieures à celles du gypse naturel et constituent une matière première de haute qualité pour la fabrication de plaques de plâtre.

Le gypse et le gypse de désulfuration des gaz de combustion (DGC) sont alimentés par l'entrée, en contact direct avec la surface du tube d'échange thermique de la calandre. Ils sont brûlés par les fumées de la chaudière à lit fluidisé, puis collectés à la sortie d'évacuation. Grâce à l'échange thermique indirect, la calandre obtient une pression de vapeur régionale plus élevée, ce qui améliore la qualité des produits. De plus, l'absence de contact direct entre le gypse et le caloporteur préserve une pureté optimale des produits. Le modèle d'échange thermique indirect de la technique de calcination rotative protège efficacement le gypse du gypse semi-hydraté en équilibrant l'intensité des calcinations. Ce traitement, utilisant une technologie de pointe et la chaudière à lit fluidisé comme source de chaleur, réduit au maximum la consommation de charbon et exploite pleinement la chaleur avec une production de 100 à 1 000 tonnes. Il constitue l'équipement idéal pour la calcination du gypse.

En fonction des exigences du processus, les gammes de produits de gypse de construction comprennent des concasseurs, des broyeurs, des calcinations, des systèmes de stockage, de convoyage et de contrôle.

• Système de concassage

Les minerais de gypse sont introduits dans le concasseur par un alimentateur vibrant, puis broyés en petits granulés de moins de 30 mm pour une utilisation ultérieure. Selon la taille des produits et les besoins en capacité, des modèles adaptés peuvent être utilisés, comme un concasseur à mâchoires, un broyeur à marteaux ou un concasseur à percussion. Un dépoussiéreur est disponible en option afin de préserver la propreté de l'environnement et de respecter les normes d'émissions.

• Système de transport

Le gypse concassé est transporté vers le silo de stockage par l'élévateur. La conception du silo de stockage est basée sur les exigences de durée de stockage afin de garantir un approvisionnement stable.

• Système de moulin

Les matériaux sont introduits uniformément et en continu dans le broyeur par l'alimentateur vibrant pour le broyage. Le gypse broyé est ensuite soufflé par la soufflerie pour être classé par l'analyseur. Les poudres qualifiées sont transportées par le vent vers le collecteur, puis évacuées par le tube pour former le produit final, qui tombe sur les convoyeurs à vis sans fin pour les étapes suivantes de calcination. L'ensemble du système de ventilation est à recyclage serré et utilise un filtre à manches entre le collecteur et les souffleries, qui filtre les poussières présentes dans l'air et les rejette dans l'atmosphère afin de prévenir la pollution de l'environnement. La granulométrie des matériaux traités par le broyeur varie de 0 à 30 mm à 80 à 120 mesh, répondant ainsi aux exigences du gypse.

Le système de broyage comprend un élévateur, un silo de stockage, un alimentateur vibrant, des broyeurs, un convoyeur à vis sans fin et un collecteur de sacs. Le broyeur est équipé de notre broyeur européen breveté le plus récent (numéros de brevet : ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9). Un classificateur interne simplifie le processus, sans besoin d'un classificateur externe.

• Système de calcination

Il comprend l'élévateur, la chaudière à lit fluidisé, le dépoussiéreur électrostatique, le souffleur de racines, etc. La chaudière à lit fluidisé est l'équipement de calcination le plus largement utilisé dans notre pays à l'heure actuelle, qui présente une forme intelligente, une grande capacité et une structure simple, un faible taux de défaillance et une forme compacte, une faible consommation, une utilisation facile et une matérialisation à contrôle automatique, une bonne qualité de gypse avec un calme idéal et des performances physiques stables, un faible coût d'exploitation, etc. Il est largement utilisé dans le processus de calcination du gypse naturel et du gypse chimique.

• Système de contrôle

Il adopte la technologie avancée de contrôle centralisé, le contrôle DCS et le contrôle PLC, adoptant les éléments de contrôle de marque bien connus.

1. Ce processus est conçu selon les paramètres fournis par le client. Ce schéma est fourni à titre indicatif uniquement.

2. La construction réelle doit être adaptée en fonction du terrain.

3. La teneur en boue du matériau ne peut pas dépasser 10 %, et la teneur en boue aura un impact important sur le rendement, l'équipement et le processus.

4. SANME peut fournir des plans de processus technologiques et un support technique en fonction des exigences réelles des clients, et peut également concevoir des composants de support non standard en fonction des conditions d'installation réelles des clients.