TRAITEMENT DU BASALTE
RÉSULTATS DE CONCEPTION
Selon les besoins du client
MATÉRIEL
Basalte
APPLICATION
Exploitation minière, métallurgie, construction, autoroutes, chemins de fer, conservation de l'eau, etc.
ÉQUIPEMENTS
Concasseur à mâchoires, concasseur à cône hydraulique, fabricant de sable, alimentateur vibrant, tamis vibrant, etc.
INTRODUCTION DU BASALTE
Le basalte est une excellente source de pierre reconstituée. Sa dureté Mohs est comprise entre 5 et 7 et sa teneur en SiO2 atteint 45 à 52 %. La pierre reconstituée est obtenue par fusion, cristallisation et recuit. Elle est plus dure et plus résistante à l'usure que les alliages, et plus résistante à l'érosion que le plomb et le caoutchouc. De plus, grâce à une technologie de moulage de l'acier avancée, le basalte agit comme agent lubrifiant pour prolonger la durée de vie du film de moulage. Il peut également être transformé en fibre de verre, plus résistante aux alcalis et aux hautes températures. Parmi tous les types de basalte, le basalte poreux, également appelé pierre ponce, est rigide et peut être ajouté au béton pour alléger celui-ci et isoler du bruit et de la chaleur. C'est un choix idéal pour la construction de bâtiments de grande hauteur.
PROCESSUS DE BASE DE L'USINE DE PRODUCTION DE CONCASSAGE DE BASALTE
La ligne de production de concassage de basalte est divisée en trois étapes : concassage grossier, concassage moyen-fin et criblage.
La première étape : le concassage grossier
La pierre de basalte extraite de la montagne est alimentée uniformément par l'alimentateur vibrant à travers le silo et transportée vers le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.
La deuxième étape : broyage moyen et fin
Les matériaux grossièrement broyés sont tamisés par un tamis vibrant puis transportés par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour un concassage moyen et fin.
La troisième étape : le dépistage
Les pierres moyennement et finement concassées sont acheminées vers le crible vibrant via un convoyeur à bande pour séparer les pierres de différentes spécifications. Les pierres répondant aux exigences granulométriques du client sont acheminées vers le tas de produit fini via le convoyeur à bande. Le concasseur à percussion effectue ensuite un nouveau concassage, formant ainsi un cycle fermé.
Organigramme d'une usine de concassage de basalte
PROCESSUS DE BASE DE L'USINE DE FABRICATION DE SABLE DE BASALTE
Le processus de fabrication du sable de basalte est divisé en quatre étapes :
Concassage grossier, concassage moyen-fin, fabrication de sable et criblage.
La première étape : le concassage grossier
La pierre de basalte extraite de la montagne est alimentée uniformément par l'alimentateur vibrant à travers le silo et transportée vers le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.
La deuxième étape : moyennement cassé
Les matériaux grossièrement concassés sont criblés par un crible vibrant, puis transportés par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône pour un concassage moyen. Les pierres concassées sont acheminées vers le crible vibrant par un convoyeur à bande afin d'en extraire les différentes granulométries. Les pierres répondant aux exigences granulométriques du client sont acheminées vers le tas de produits finis par le convoyeur à bande. Le concasseur à cône effectue ensuite un nouveau concassage, formant un circuit fermé.
La troisième étape : la fabrication du sable
Le matériau concassé est plus grand que la taille du tamis à deux couches et la pierre est transportée vers la machine à sable via le convoyeur à bande pour un concassage et un façonnage fins.
La quatrième étape : le dépistage
Les matériaux finement broyés et remodelés sont tamisés par un tamis vibrant circulaire pour le sable grossier, le sable moyen et le sable fin.
Organigramme d'une usine de fabrication de sable de basalte
Remarque : Pour le sable en poudre soumis à des exigences strictes, une laveuse de sable peut être installée derrière le sable fin. Les eaux usées rejetées par la laveuse peuvent être récupérées par le dispositif de recyclage du sable fin. Cela permet, d'une part, de réduire la pollution environnementale et, d'autre part, d'augmenter la production de sable.
Description technique
1. Ce processus est conçu selon les paramètres fournis par le client. Ce schéma est fourni à titre indicatif uniquement.
2. La construction réelle doit être adaptée en fonction du terrain.
3. La teneur en boue du matériau ne peut pas dépasser 10 %, et la teneur en boue aura un impact important sur le rendement, l'équipement et le processus.
4. SANME peut fournir des plans de processus technologiques et un support technique en fonction des exigences réelles des clients, et peut également concevoir des composants de support non standard en fonction des conditions d'installation réelles des clients.
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