CONVOYEUR À BANDE SANME
PRÉSENTATION DU PRODUIT
DONNÉES PRODUIT
Données techniques du convoyeur à bande
| Largeur de la courroie (mm) | Longueur (m)/Puissance (kw) | Vitesse de livraison (m/s) | Capacité (t/h) | ||
| 400 | ≤12/1,5 | 12-20/2.2-4 | 20-25/4-7,5 | 1.3-1.6 | 40-80 |
| 500 | ≤12/3 | 12-20/4-5,5 | 20-30/5,5-7,5 | 1.3-1.6 | 60-150 |
| 650 | ≤12/4 | 12-20/5,5 | 20-30/7,5-11 | 1.3-1.6 | 130-320 |
| 800 | ≤6/4 | 6-15/5,5 | 15-30/7,5-15 | 1.3-1.6 | 280-540 |
| 1000 | ≤10/5,5 | 10-20/7,5-11 | 20-40/11-22 | 1.3-2.0 | 430-850 |
| 1200 | ≤10/7,5 | 10-20/11 | 20-40/15-30 | 1.3-2.0 | 655-1280 |
Les capacités des équipements indiquées sont basées sur un échantillonnage instantané de matériaux de dureté moyenne. Ces données sont données à titre indicatif uniquement. Veuillez contacter nos ingénieurs pour le choix de l'équipement adapté à vos projets.
APPLICATION DU CONVOYEUR À BANDE
Le convoyeur à bande est largement utilisé dans les secteurs minier, métallurgique et chimique, ainsi que dans la fonderie et la fabrication de matériaux de construction. Il est également utilisé sur les chantiers hydroélectriques et portuaires pour la distribution de matériaux en vrac et de produits en morceaux. Il constitue un équipement essentiel pour la production de grès.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU CONVOYEUR À BANDE
Tout d'abord, un cadre de pesée détecte le poids des matériaux sur les bandes transporteuses et un capteur de vitesse numérique mesure la vitesse de fonctionnement du convoyeur. La sortie d'impulsions est proportionnelle à la vitesse des convoyeurs. Ces signaux sont ensuite transmis au contrôleur du convoyeur pour que le microprocesseur traite les informations et affiche le débit total ou instantané. Cette valeur est comparée aux valeurs de consigne, et le contrôleur envoie le signal pour réguler la vitesse du convoyeur afin de répondre aux exigences d'alimentation constante.
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