Procédé technologique de traitement du minerai de molybdène
Le molybdène est un élément métallique de couleur plomb, à l'éclat métallique, appartenant au système cristallin hexagonal. Sa proportion est de 4,7 à 4,8, sa dureté de 1 à 1,5 et son point de fusion est de 795 °C. Chauffé à 400 à 500 °C, le MoS2 s'oxyde facilement et se transforme en MoS3. L'acide nitrique et l'eau régale peuvent dissoudre la molybdénite (MoS2). Le molybdène présente des avantages tels qu'une résistance élevée, un point de fusion élevé, une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, ce qui lui confère de nombreuses applications industrielles.
La Chine a un demi-siècle d'histoire dans le traitement du minerai de molybdène, l'écart entre le processus technologique de traitement du minerai de molybdène en Chine et les pays étrangers est de plus en plus petit.
Les équipements de traitement du minerai de molybdène comprennent : un alimentateur vibrant, un concasseur à mâchoires, un broyeur à boulets, une machine de classement en spirale, un baril d'agitation de produits minéraux, une machine de flottation, un épaississeur, une machine de séchage, etc.
La flottation est la principale méthode de traitement du minerai de molybdène en Chine. Pour les minerais contenant principalement du molybdène et un peu de cuivre, la flottation préférentielle partielle est utilisée. Actuellement, le molybdène est recyclé à partir du minerai de cuivre et de molybdène en Chine. Le procédé le plus fréquemment utilisé est la flottation partielle cuivre-molybdène, suivie de la séparation cuivre-molybdène et du traitement fin du concentré de molybdène.
Le processus technologique de traitement du minerai de molybdène comprend : le traitement du minerai de molybdène, le traitement du minerai de cuivre et de molybdène, le traitement du minerai de tungstène et de cuivre et le traitement du minerai de molybdène et de bismuth pour produire du concentré de molybdène, etc.
Les méthodes les plus fréquemment utilisées sont la méthode au sulfure de sodium et la méthode au cyanure de sodium. Pour séparer le cuivre et le molybdène, le concentré de molybdène est sélectionné finement. Le temps de traitement du concentré de molybdène dépend principalement de la concentration totale en molybdène. En général, plus la concentration totale est élevée, plus le temps de sélection est long ; plus la concentration totale est faible, plus le temps de sélection est court. Par exemple, la teneur du minerai brut traité par l'usine d'enrichissement du minerai de molybdène de Luanchuan est élevée (0,2 % à 0,3 %), avec un taux de concentration de 133 à 155, et les temps de sélection fin initialement prévus sont de . Quant à l'usine d'enrichissement de Jindui Chengyi, la teneur en molybdène est de 0,1 %, le taux de concentration de 430 à 520, et les temps de sélection fin atteignent 12.
Procédé technologique de traitement du minerai de molybdène
1. Le molybdène doit être traité pour un concassage grossier par un concasseur à mâchoires, puis le concasseur à mâchoires fin écrase le minerai jusqu'à un degré raisonnable de forme physique, les matériaux concassés seraient livrés dans le bac de stockage par un élévateur.
2. Les matériaux seraient livrés uniformément au broyeur à boulets pour être broyés.
3. Les matériaux de minerai fins après broyage sont livrés à la machine de classement en spirale qui lavera et classera le mélange de minerai en s'appuyant sur le principe selon lequel la proportion de particules solides est différente, le taux de sédimentation est différent dans le liquide.
4. Après agitation dans l'agitateur, le minerai est acheminé vers la machine de flottation pour l'opération de flottation. Le réactif de flottation correspondant est ajouté en fonction des différentes caractéristiques minérales. Les bulles et les particules de minerai s'entrechoquent dynamiquement, tandis que leur combinaison se sépare statiquement, ce qui permet de séparer le minerai nécessaire des autres substances. Ce procédé est idéal pour l'enrichissement des particules fines et microfines.
5. Utiliser un concentrateur à haut rendement pour éliminer l'eau contenue dans le minerai fin après flottation, atteignant la norme réglementée du pays.
