TRAITEMENT DES LAITIERS D'ACIER

Le laitier d'acier est un sous-produit de la fabrication de l'acier. Il est composé de divers oxydes oxydés lors de la fusion par des impuretés telles que le silicium, le manganèse, le phosphore et le soufre de la fonte brute, ainsi que par des sels générés par la réaction de ces oxydes avec des solvants. La composition minérale du laitier d'acier est principalement composée de silicate tricalcique, suivi de silicate dicalcique, de phase osmosée, de ferrite dicalcique et d'oxyde de calcium libre.

Il existe deux principales façons d'exploiter pleinement les scories d'acier comme ressources secondaires. La première consiste à les recycler comme solvant de fusion dans notre usine, ce qui permet non seulement de remplacer le calcaire, mais aussi d'en extraire une grande quantité de fer métallique et d'autres éléments utiles. La seconde consiste à les utiliser comme matière première pour la fabrication de matériaux de construction routière, de matériaux de construction ou d'engrais agricoles.

Les scories d'acier sont un type de déchet solide produit au cours du processus de production d'acier. Elles se composent principalement de scories de haut fourneau, de scories d'acier, de poussières contenant du fer (y compris les écailles d'oxyde de fer, la poussière, la poussière de haut fourneau, etc.), de poussière de charbon, de gypse, de réfractaires rejetés, etc.

Les scories d'acier occupent une vaste superficie de terres arables et polluent l'environnement. De plus, 7 à 15 % de l'acier qu'elles contiennent peut être recyclé. Après traitement, les scories d'acier peuvent être utilisées comme fondant de fonderie, matière première pour le ciment, granulats de construction, remblais de fondations, ballast ferroviaire, revêtement routier, briques, engrais à base de scories et amendements de sol, etc. Leur utilisation intensive peut engendrer d'énormes avantages économiques et sociaux.

1. Ce processus est conçu selon les paramètres fournis par le client. Ce schéma est fourni à titre indicatif uniquement.

2. La construction réelle doit être adaptée en fonction du terrain.

3. La teneur en boue du matériau ne peut pas dépasser 10 %, et la teneur en boue aura un impact important sur le rendement, l'équipement et le processus.

4. SANME peut fournir des plans de processus technologiques et un support technique en fonction des exigences réelles des clients, et peut également concevoir des composants de support non standard en fonction des conditions d'installation réelles des clients.