KEGELBRECHER DER E-SMG-SERIE

Produktionskapazität der hydraulischen Kegelbrecher der E-SMG-Serie

Feiner Brecherhohlraumtyp: EC=Extragrob, C=Grob, MC=Mittelgrob, M=Mittel, F=Fein

Die aufgeführten Brecherkapazitäten basieren auf der momentanen Probenahme von Material mittlerer Härte. Die oben genannten Daten dienen nur als Referenz. Bitte kontaktieren Sie unsere Ingenieure für die Geräteauswahl für bestimmte Projekte.

Hinweis: Die Tabelle mit der Produktionskapazität kann als Referenz für die erste Auswahl von Kegelbrechern der E-SMG-Serie verwendet werden. Die Daten in der Tabelle gelten für die Produktionskapazität von Materialien mit einer Schüttdichte von 1,6 t/m³, wobei Zufuhrmaterialien, die kleiner als die austretende Partikelgröße sind, ausgesiebt wurden und unter Betriebsbedingungen im offenen Kreislauf. Da Brecher ein wichtiger Teil des Produktionskreislaufs sind, hängt ihre Leistung teilweise von der richtigen Auswahl und dem richtigen Betrieb von Zuführeinrichtungen, Bändern, Vibrationssieben, Stützstrukturen, Motoren, Übertragungsvorrichtungen und Behältern ab.

Funktionsprinzip des Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers der E-SMG-Serie

Die Brechstruktur des einzylindrigen hydraulischen Kegelbrechers der E-SMG-Serie ermöglicht eine bequeme Brechereinstellung und ermöglicht eine freie und einfache Einstellung der Auswurföffnung. Das intelligente automatische Steuerungssystem hält den Brecher in der optimalen Arbeitssituation und realisiert eine automatische Ausgleichsfunktion zwischen der Platte der inneren und äußeren Ahlen. Wir können die Auswurföffnung über das Bedienfeld genau einstellen und anpassen und die Verschleißkapazität des Verschleißteils über mehrere Tasten auf dem Bedienfeld steuern. Durch die Verwendung der einzylindrigen Struktur ist der gesamte Brecherkörper kompakt und der Kanal für die Ölung und die Einstellstruktur außen wird erheblich reduziert.

Optimierter Hohlraum, höhere Kapazität und bessere Qualität

Der hydraulische Kegelbrecher der E-SMG-Serie wurde auf der Grundlage der Zusammenfassung der Vorteile verschiedener Brechkammern und einer theoretischen Analyse sowie praktischer Tests entwickelt. Durch die perfekte Kombination der Brechkammer-, Exzentrizitäts- und Bewegungsparameter wird eine höhere Produktionseffizienz und bessere Produktqualität erreicht.

Der hydraulische Kegelbrecher der E-SMG-Serie bietet eine Vielzahl von Brechkammern zur Auswahl. Durch Auswahl der geeigneten Brechkammer und Exzentrizität kann der hydraulische Kegelbrecher der SMG-Serie die Produktionsanforderungen des Kunden weitgehend erfüllen und eine hohe Leistung erzielen. Der hydraulische Kegelbrecher der SMG-Serie kann unter Bedingungen mit dichter Zufuhr eine laminierte Zerkleinerung erzielen, wodurch das Endprodukt eine bessere Partikelform und mehr kubische Partikel aufweist.

Große Einfüllöffnung

Die Kegelbrecher der E-SMG-Serie verwenden eine große S-Typ-Einfüllöffnung, um den primären Backenbrecher oder Kreiselbrecher besser zu unterstützen, was die Brechleistung erheblich verbessert. Bei der Verarbeitung von Flusskieseln kann er den Backenbrecher ersetzen und als primärer Brecher fungieren.

Fortschrittliche Hydrauliktechnologie ermöglicht einfache Bedienung und Wartung

Durch den Einsatz modernster Hydrauliktechnologie kann ein Überlastschutz effektiv realisiert werden, der die Struktur des Brechers vereinfacht und sein Gewicht reduziert. Wenn unzerbrechliche Materialien in den Brecherraum gelangen, können die Hydrauliksysteme die Aufprallkraft sanft freigeben, um den Brecher zu schützen. Nach dem Entladen der Materialien wird die Auslassöffnung auf die ursprüngliche Einstellung zurückgesetzt, wodurch ein Extrusionsfehler vermieden wird. Wenn der Kegelbrecher aufgrund einer Überlastung angehalten wird, räumt der Hydraulikzylinder die Materialien im Hohlraum mit dem großen Freihub aus und die Auslassöffnung wird automatisch ohne Neueinstellung auf die ursprüngliche Position zurückgesetzt. Hydraulische Kegelbrecher sind im Vergleich zu herkömmlichen Kegelbrechern mit Feder viel sicherer, schneller und sparen mehr Ausfallzeiten.

Alle Wartungs- und Inspektionsarbeiten können vom oberen Teil des Brechers aus durchgeführt werden, was eine einfache Wartung gewährleistet.